CASES導入事例

導入環境

生産した商品は、梱包箱に入れ、その梱包箱を生産日単位でパレットに載せ保管します。また、パレット単位で、賞味期限を記載したシートを貼りつけます。商品を出荷する際は、目視にて賞味期限を確認し、出荷します。

導入前の問題

賞味期限を目視で確認するため、見間違いや思い込みで、賞味期限を誤読してしまう。そのため、長い間保管され、賞味期限切れで廃棄しなければならなかったり、賞味期限切れの商品を誤出荷してしまう。

システムの概要

• 梱包されパレットに置かれた商品に賞味期限バーコードを一枚貼りつけます。
• 賞味期限チェック画面で、警告を行う、期限の日数を設定します。(例:期限切れの15日前や5日前) 
• 出荷時に、賞味期限バーコードを読み、賞味期限の判定をします。
• 賞味期限内の商品を出荷します。
• クレードルにて、チェック結果をPCに送り、実績データとしてまとめます。

導入の効果

1. バーコードを読み取るだけなので、簡単に賞味期限の判定が可能になりました。
2. 判定結果は、画面に大きく表示され、またブザー、バイブレータでも知らせてくれるので、判定間違いを防げました。
3. 賞味期限を賞味期限チェック画面で確認出来るので、賞味期限切れを防止出来るようになりました。
4. 賞味期限切れの商品の誤出荷を防ぐことが出来ました。
5. 賞味期限のチェック結果をPCに送り、実績データとして管理出来るようになりました。